钢格板安装施工技术方案

1、施工准备
 ①、施工前编制、报审技术方案，做好钢格板安装技术交底。
 ②、施工班组人员在施工前要熟悉图纸，掌握钢格板铺设施工的要点和难点。认真勘察现场，做好钢格板安装危险源辨识，采取必要防护措施。
 ③、按照施工需要配备施工机具，保证施工机具满足现场施工的需要。
 ④、规划好钢格板堆放区，做好施工准备。
2、钢格板验收
 ①、钢格板一般为定尺寸供料，施工人员应按照施工图纸，对照材料供货单进行选料、标注编号，不应随意切割钢格板。
 ②、钢格板供货状态、时间、顺序应符合现场安装要求，检查不合格的不得用于本工程上。
 ③、钢格板几何尺寸公差应符合相关规范要求。
 ④、到货钢格板必须有清晰的正确的排版编号和件数。
3、钢格板安装 
 ①、格栅板安装前必须确定安装顺序，结合图纸的格栅板编号依次安装。钢格栅安装前应在地面拆开，按照楼层图纸编号和安装顺序归类摆放。
 ②、钢格栅安装前应对其搁置范围内的楼面进行检查，防腐工作应已完成。
 ③、格栅板安装工序必须从结构第一层的钢梯开始向四周铺设，钢格板一旦搁置在梁上，应马上调整间隙并将其固定，以避免钢格板位移，造成安全事故。
 ④、每安装一块格栅板后必须把安装夹紧固（每件格格板使用安装夹的数量不得少于2只）或点焊牢固，格栅板安装一块必须固定一块，没有固定的格栅板严禁站人作业，也不允许拆除临时防护措施。
 ⑤、格栅板不得集中堆积在钢梁上，在安装完的格栅板上堆积高度不得超过 1.2 m。
 ⑥、作业过程中作业人员应将小型工具放入工具袋内，不允许将小型工具及配件（手锤、扳手、撬棍、焊条等）直接放在格栅板上，防止坠物伤人。
 ⑦、电、气焊及修改作业前应落实防火措施，预防火灾或人员烫伤。
 ⑧、格栅板铺设工作，原则上不允许上下两层或多层同时进行交叉作业。如确需交叉作业，必须在两个作业层之间必须有有效的隔离设施。
 ⑨、搬、抬、撬、挪格栅板时应有防护措施，以防格栅板及作业人员坠落。
 ⑩、作业过程中要进行场地清理，工具和切割下来的金属材料不能堆放到正在安装或拆除过程中的格栅开口附近，对边角余料要及时回收，防止坠落造成物体打击及烫伤。 
 ⑪、格栅板全部安装铺设完毕，或局部安装完需进入下道工序，应由项目部相关人员进行验收合格后，方可交付使用。
 ⑫、对废弃的预留孔、洞、口必须按格栅的制作规定予以永久封闭，经验收合格后方可交付使用。 
 ⑬、钢格板安装间隙一般为10mm。
 ⑭、钢格板受荷扁钢两端必须支承在钢粱或其它支承架上，每端搭接长度不少于25mm。
 ⑮、两钢格板间距通常为10mm，安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整，在保证第16条的前提下，最小安装间距应满足以下要求：钢格板之间间距为3mm，钢格板与相邻结构间距为10mm。
4、钢格板固定
 钢格板的固定主要有焊接和专用安装夹两种方法。
 ①、对永久性不需拆卸的钢格板，可采用分段焊焊接，将其焊在支承结构上。焊接位置在钢格板的最外侧第一根扁钢上，焊接长度≥25毫米，焊角高度按设计要求，且最低不小于板厚。
 ②、钢格板焊接完毕，应将焊点处的熔渣清理干净，并将设备及结构的被污染部分补刷防锈漆、银粉漆。
 ③、对于有拆卸要求的钢格板一般采用安装夹安装。按照图纸或厂家技术文件要求，将钢格板用安装夹紧固在支承粱上，原则上每块钢格板的安装(约1平方米计)不少于四套安装夹，分别安装在钢格板的四个角上。但如果钢格板较长，且板中间有支承梁的情况下，安装夹可按下表中钢格板配置安装夹的数量配置。
钢格板配置安装夹的数量  按钢格板长度(按承载扁钢长度) 、 配置安装夹数量（套）分别为 500～1500 mm ，4 ； 1500～3000 mm, 6 ； 3000～4000 mm， 8 ；44000～5000 mm， 10；  5000～6000 mm，  12 ；
 ④、焊接在支撑结构上的安装夹螺栓焊缝应饱满，压片上的螺母应拧紧。投入使用后要注意保养和维护，如发现安装夹松动，应及时紧固。
 ⑤、钢格板安装固定后不能横向移动或脱离支承架。
5、钢格板开孔要求 
 ①、当设备或管道安装需穿越钢格板时，如果钢格板厂家未做相应预留，应依据厂家说明书或设计文件要求进行开孔。开孔周围要设置脚手架防护栏，并设置警示标志。 
 ②、对有保温要求的设备或管道，开孔时应预留出保温层的厚度。
 ③、开孔完毕，依据要求增加开孔补强扁钢，并补刷防锈漆、银粉漆。
 ④、开孔需经过总包单位确认，开孔处用与钢格板相同的扁钢包边。
6、钢格板施工验收
 ①、钢格板安装完毕，施工班组自检合格后通知主管技术员进行验收。由主管技术员、质量检查员、安全员共同对已完钢格板工程进行验收，验收合格进行标识后才能投入使用。
 ②、对已经铺设完和已投入使用的钢格板，在未办理拆除作业许可证前，严禁任何单位及个人随意拆卸或挪动钢格板。
7、钢格板的拆除管理 
 ①、钢格板拆除作业必须执行业主及惠生公司有关的作业许可证制度。
 ②、在钢格板拆除作业前，施工班组长必须到项目部安全管理部门办理“拆除作业许可证”。拆除作业时，应安排专人对拆除作业人员进行监护。
 ③、施工班组须在拆除钢格板形成的孔洞周围搭设牢固可靠的临时护栏，并设置警示标识，防止因其他人员误入而造成伤害。  ④、施工完毕后，施工班组须将被拆除的钢格板放到指定位置或及时恢复原样，然后才能拆除防护措施。
8、 焊接要求
 ①、焊接条件要求： 露天操作下雨时不允许焊接作业。 温度小于5℃，焊接时构件应预热。 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。  施焊现场必须采取防风、防雨措施，风速大于8m/s时，不允许施电弧焊。
 ②、焊接材料要求：
 焊接材料管理
  焊材应按类别，材质、型号、规格、批号等分别存放在专用货架上，并用标签进行标识，建立焊接材料专用帐。焊材距地面和墙壁的距离不得小于300mm。焊材库内应安装去湿设备，保持室内相对湿度不超过60%。 焊材二级库负责焊材烘焙、发放、回收由专职焊材烘焙发放员负责焊材烘焙、发放、回收等管理工作。焊材保管、烘焙、发放，应掌握各类焊条的性能，保管使用要求，明确烘焙的工 艺规范，严格按工艺规定烘焙和发放焊条，做好烘焙与发放记录。焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在 80～100°C烘箱内，?使用时取出放在保温筒内，随用随取。零度以下温度焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。其含水量不得大于0.1%
 ③、钢格板焊接采用手工焊焊条：E4315，焊接材料都必须具质量保证书。
 ④、焊工资格：所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书且符合业主、监理和总包单位的焊工管理要求才能上岗操作。
 ⑤、钢格栅焊接完毕后，需将焊接点打磨干净，且用镀锌漆涂刷，防止生锈。